কম শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন প্রক্রিয়া

কম-পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির নকশা এবং উত্পাদন প্রধানত তাদের পরিবাহিতা, তাপ প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, এবং বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং এবং প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ দক্ষতার চাহিদা মেটাতে শক্তির খরচ কমানোর উপর ফোকাস করে। চুল্লি গরম করা।

1. কাঁচামাল নির্বাচন এবং অনুপাত

কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা এবং ভাল স্ফটিককৃত গ্রাফাইট আকরিক নির্বাচন করা হল নিম্ন-শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধের উপর অমেধ্য প্রভাব কমাতে পারে। উপযুক্ত বাইন্ডার (যেমন কয়লা টার পিচ), অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (যেমন বোরিক অ্যাসিড, ক্যালসিয়াম সিলিকেট ইত্যাদি), এবং শক্তিশালীকরণ এজেন্ট (যেমন কার্বন ফাইবার, গ্রাফাইট ফাইবার) যোগ করে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ঘনত্ব, শক্তি এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে। additives এর ধরন এবং অনুপাত নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ইলেক্ট্রোডের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং ঘন হওয়া নিশ্চিত করা হয়, ছিদ্র এবং ফাটল হ্রাস করে, যার ফলে নিম্ন-শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিবাহিতা উন্নত হয়। নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট আকার বা ইলেক্ট্রোডের আকারের জন্য, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ছাঁচের মান নিশ্চিত করতে ছাঁচ নকশা এবং কম্প্রেশন পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

3. বেকিং এবং গ্রাফিটাইজেশন

বাইন্ডার থেকে উদ্বায়ী উপাদানগুলি সরাতে এবং প্রাথমিকভাবে একটি গ্রাফিটাইজড কাঠামো তৈরি করতে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গঠিত ইলেক্ট্রোডটিকে বেক করুন। এই পর্যায়ে, কম-পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির ক্র্যাকিং বা বিকৃতি এড়াতে গরম করার হার এবং নিরোধক সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াস এর বেশি) ক্যালসাইন্ড ইলেক্ট্রোডের উপর গ্রাফিটাইজেশন ট্রিটমেন্ট করা হয় কার্বন পরমাণুকে পুনর্বিন্যাস করতে এবং আরও সুশৃঙ্খল গ্রাফাইট গঠন তৈরি করতে, ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধের আরও উন্নতি করে। গ্রাফিটাইজেশনের কাঙ্খিত ডিগ্রি অর্জনের জন্য গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

4. প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কম-পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাট এবং পিষুন। ইলেক্ট্রোডের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যেমন অ্যান্টি-অক্সিডেশন লেপ বা পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ এর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

5. কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান

প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা মূল্যায়ন করুন। ব্যবহারের সময় ইলেক্ট্রোড যাতে সহজে ভেঙে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য নমনীয় শক্তি, কম্প্রেসিভ শক্তি ইত্যাদি পরীক্ষা সহ। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ইলেক্ট্রোডের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কম-পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের শক্তি খরচ নিরীক্ষণ এবং মূল্যায়ন করুন এবং প্রতিক্রিয়া ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ইলেক্ট্রোড ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করুন।

সংক্ষেপে, কম-পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের নকশা এবং উৎপাদন হল একটি জটিল প্রক্রিয়া যাতে একাধিক ধাপ জড়িত থাকে যেমন কাঁচামাল নির্বাচন, গঠন প্রক্রিয়া, ক্যালসিনেশন এবং গ্রাফিটাইজেশন, প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা, সেইসাথে কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশন। ক্রমাগত এই প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করে, বাজারের চাহিদা মেটাতে চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং কম শক্তি খরচ সহ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরি করা যেতে পারে।